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正确使用与维护设备是设备管理工作中的重要环节，是由操作工人和维护人员根据设备的保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。
破碎机作为常用的破碎设备，很多客户使用的时候都不太留意破碎机的清理工作，但是破碎机使用很久不清理的话，就会对设备的运行产生影响，因此清理工作也是破碎机维护的一个重要部分，下面给大家介绍一下破碎机的清理工作，主要包括以下方面：
破碎机维护
清理破碎机皮带检查皮带和皮带轮上是否有油渍，如果有，及时用干净的抹布擦拭皮带和皮带轮，不要留有下任何污渍或灰尘。
清理破碎机进、出料口检查进料口和出料口，看是否有破碎机上次工作时的残渣物料，有的话应及时处理，保证出料口和进料口的清洁度和整洁度，否则可能会影响成品的质量。
清理破碎腔内部检查破碎机的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先断开电源再清理。打开破碎腔内部时，先清理周边的的余料，然后清理锤头上的剩余物料；由于破碎腔内安置有衬板，在选转刀盘时，金属材料会磨掉衬板上的一些油漆，所以我们也要检查破碎腔内壁是否有杂质和油漆；清洁时，我们需要使用毛巾、毛刷等清洁工具清理，清洗完设备内的物料后，用75%乙醇擦拭清洁即可，之后便可以关闭破碎腔。破碎腔清理工作应在设备开机启动前进行，以减少设备启动时的负荷。
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反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。以下是对反击式破碎机的优势分析。
1、可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
2、反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料
反击式破碎机的板锤结构采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
3、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广
反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
一般情况下，石粉含量、石料的硬度、湿度和粒度、都会影响破碎机的破碎效果和使用寿命，下面就给大家详细介绍一下这些因素是如何影响的。
1、石粉含量和石料湿度
在破碎机工作中，如果石料石粉含量高、湿度大，物料破碎时容易粘附在破碎壁和轧臼壁内壁，会降低破碎机的生产效率，严重时还会腐蚀破碎壁和轧臼壁，降低破碎机使用寿命。
物料的石粉含量较高时，须在破碎之前先过一遍筛子，这样破碎的时候就能避免细粉过多的情况；物料湿度较高时，在破碎前应采取措施降低水分含量，如机械烘干或者自然晾晒等措施。
2、石料的硬度和粒度
物料的硬度不同，其对破碎壁和轧臼壁产生的磨损程度也不同。物料硬度越高，破碎壁和轧臼壁在生产过程中承受的冲击载荷越大，就会降低破碎机的使用寿命；除了物料的硬度会影响寿命之外，物料的粒度也会影响，进入破碎腔内部的物料粒度越大，衬板磨损的程度就越严重，会降低破碎机的使用寿命。
反击式破碎机有哪些优势呢?下面我们简单的了解一下
易损件磨损小
反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属诈骗率高。
反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的反面和侧面均不被磨损。即使是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很简易调换。反击式破碎机板锤的金属诈骗率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂形态，磨损产生在上、前、后和侧面，相关于板锤，锤头磨损更要紧，锤头的金属诈骗率仅达25%控制。而且转子体自身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响要紧，隔栅要所有换掉，且调换筛板的工作也对照复杂。
备件调换简便、爱护费用少
反击式破碎机备件调换简便、爱护费用相应减少。
反击式破碎机转子上仅安装几只板锤(差异厂家的设备，板锤数目可能差异)，用专用器材可简便地进行板锤的调换，调换一套板锤的只需一个班次的时光。底部研磨腔研磨棒的调换也仅需求数十分钟能够，大大降低了检验和爱护的时光和费用。而锤式破碎机锤头多达几十只，调换一套锤头花费大量时光和人力，检验和爱护费用较高。底部筛板调换也相当困难。
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